Mold accessories refer to the parts or components that assemble the mold; they can also refer to mold parts or components that are reinstalled after damage. Precision molds are generally composed of many parts and can be divided into two categories: process parts and structural parts. Process parts directly affect the quality of molded products. The decisive quality of process parts is achieved by precision machining in today's precision mold parts. The precision machining process is related to the life of precision molds and molded products. In the finishing stage of precision mold parts processing, in addition to slow wire cutting, EDM and other process methods, another method is to use semi-finishing after semi-finishing. Grinding based on heat treatment.

Then in the grinding stage of precision mold parts processing, it is necessary to control many technical parameters such as deformation, internal stress, shape tolerance and dimensional accuracy of the parts. In specific production practices, there are many operational difficulties, but in Dongguan Shilihe’s 15 years of precision processing experience, we can summarize and analyze methods that can be used for reference: 1. Control the processing of precision mold parts from the finishing process of the mold. We It can perform adaptive processing and provide selective solutions for different mold parts, different materials, different shapes and different technical requirements. By controlling the processing process, achieving better processing results and economy is the focus of most precision mold parts processing companies. The process of processing precision mold parts is generally: rough machining-semi-finishing-(quenching, conditioning)-precision grinding-electrical machining-fitter trimming-assembly processing.

There are three main types of machine tools used in the grinding stage of precision mold parts processing: surface grinders, internal and external cylindrical grinders and tool form grinding machines. During finishing grinding, the occurrence of http://www.wau.cn/products-155089-0-0.html grinding deformation and grinding cracks must be strictly controlled, even microscopic cracks on the surface of the workpiece, otherwise it will It will also gradually become apparent at work. Therefore, the feed amount during precision grinding should be small, the cooling during grinding should be sufficient, the coolant medium should be selected as much as possible, and the parts with a machining allowance within 0.01mm should be ground at a constant temperature.

During the grinding process, the grinding wheel must be trimmed in time to keep the grinding wheel sharp. When the grinding wheel is passivated, it will rub, score, and squeeze on the surface of the workpiece, causing burns, microscopic cracks, or grooves on the surface of the workpiece, which will significantly affect future use. to reduce effectiveness. Most disc and plate parts are processed using surface grinders. It is difficult to process long and thin plate parts. Before processing, under the strong attraction of the magnetic table of the grinder, the workpiece originally had some kind of bend and deformed straight, close to the surface of the workbench. After grinding, the workpiece deformed and recovered under the original stress, and the thickness of the plate was consistent when measuring it. , but due to deformation recovery, the flatness cannot meet the requirements for precision mold parts processing. The solution is to put equal height pads under the workpiece before grinding, and use blocks around the workpiece to block the workpiece to prevent movement. The grinding head is used during grinding. The amount of feed should be small, and multiple passes should be used to complete the datum plane. After one side of the datum plane is machined, this datum plane can be adsorbed on the magnetic table. The flatness of most workpieces can be improved through the grinding method mentioned above.