Finishing process of mold manufacturing

What directly affects the quality of the mold is the quality of a mold part, so the control of finishing is very important. The finishing stage generally uses electrical machining, grinding and bench work. At this stage, many technical parameters should be carefully controlled. Good control.

1. Parts heat treatment

It is necessary to control the internal stress during the heat treatment of parts to ensure the dimensional stability of the parts during processing. With the development of the mold industry in recent years, different materials have different processing methods, and the types of materials used are also increasing.

2. Grinding of parts

Internal and external grinders, tool grinders and surface grinders are the three methods of machine tool grinding. Grinding deformation and grinding cracks must be strictly controlled during fine grinding. Therefore, the feed rate for fine grinding must be small, not large, and the coolant must be sufficient.

3. Electrical processing control

Modern mold factories cannot lack electrical machining, which can be divided into two types: wire cutting and EDM. When processing punches, the choice of wire cutting position and path should be carefully considered. The best effect is achieved by drilling and threading. When processing a concave mold with a taper, from the perspective of speed and efficiency, first rough the straight edge, then perform the second taper process, and then finish the straight edge. Only the straight edge of the cutting edge section is finished, which saves time and money. cost.

4. Surface treatment and assembly

The wear marks and knife marks left on the surface of the part during processing are the source of crack expansion and the place where stress is concentrated. Therefore, before assembly, the workpiece should be demagnetized and the surface cleaned with ethyl acetate. After processing, the surface of the part should be strengthened to Eliminate hidden dangers in machining. During grinding and electrical machining, the workpiece will have a certain degree of magnetization and weak magnetic force, so it is easy to attract some small things.

In the general assembly process, first install the guide pillar guide bushing, mold base and punch die, and then adjust the gap. After the assembly is completed, the mold should be inspected and an overall situation report should be written. For the problems found, reverse thinking can be used to identify them one by one. Check until you find the crux and solve the problem.

Practice has proven that good finishing process control can effectively reduce parts out-of-tolerance and scrapping, and effectively improve the one-time success rate and service life of the mold.