1. Focus on the design of feed inlet flow channel

The feed port should be set in the thicker part of the product to ensure smooth and complete mold filling. It should be set in a place that does not affect the appearance and function of the product. The tie rod can be set on the edge or bottom, in the cold cavity near the gate. , in order to facilitate the demoulding of runners, large or flat products, it is recommended to use multi-point feeding to prevent product warping deformation and material shortage. Its location should be selected at the shortest place during the plastic filling process to reduce pressure loss and facilitate mold exhaust. Avoid opening the gate near the slender core to prevent material flow from directly impacting the core, resulting in deformation, dislocation or bending.
The size of the gate is determined by the size, geometry, structure and plastic type of the product. It can be modified according to the mold test conditions. Through mold flow analysis or experience, it can be judged whether the product seam line caused by the gate position affects the appearance and function of the product. , which can be solved by adding a cold material cavity. When a mold has multiple cavities, symmetrical pouring is used for the same product.

2. Precautions for mold design

1. When developing products or trial-producing new products, some users often only focus on the initial research and development of the product and ignore communication with the mold manufacturing unit. After the product design plan is initially determined, it can ensure that the designed product has a good molding process. The final design will not be modified because the parts are difficult to process, allowing the mold makers to make design preparations in advance to prevent careless considerations in haste and affecting the construction schedule.

2. Select different types of molds for molding based on different requirements for physical and chemical properties, part materials, dimensional accuracy, mechanical strength, surface finish, service life and economy. There are strict requirements for mold materials and molding processes. High-precision molds High-precision CNC machine tools are required for processing, and some parts have special requirements during the forming process. The mold should use advanced technologies such as gas-assisted molding, hot runners, and nitrogen bottles.


3. Generally, for large stamping dies, it is necessary to consider whether the machine tool has a blank holder, a multi-station progressive die, etc. When choosing a partner, you must understand its processing capabilities. You cannot just look at the hardware equipment, but also combine management level, processing experience and In terms of technical strength, for the same set of molds, the quotations of different manufacturers sometimes vary greatly. Users must start from their own needs and make a comprehensive measurement.

4. Even if you have a qualified mold, you may not be able to mass-produce qualified products. This is mainly related to the selection of machine tools, the forming process and the technical quality of the operators. If you have a good mold, you must also have a good forming process. It is best to Through one-stop cooperation, and try to avoid multi-head collaboration.